原滑动轴承的密封结构不合理
电机轴只在轴瓦中心线的两侧开有甩油沟，因轴承箱内侧壁上无挡油沟，油易滴落在电机轴上，在负压的作用下油从轴表面流过***道浮动迷宫环和密封环进入电动机内部。
滑动轴承本身存在缺陷
滑动轴承本身存在缺陷，如：轴瓦上、下瓦盖结合面间隙较大，轴承内盖的结合面间隙较大。
用户不合理的使用
用户在使用轴瓦电动机时，主要存在如下问题：
一是进油压力过大，油位过高；二是电动机使用时间过长，未进行维护保养造成浮动迷宫环磨损严重，以及滑动轴承上固定螺栓的松动等；三是负载或其它因素引起电动机振动而破坏轴瓦密封，同时易产生过多的油雾，在风扇产生的负压下沿轴贯通处的间隙流向电动机内部。在用户使用方面造成轴瓦漏油原因容易消除，只要用户按电动机的使用说明书对电动机进行维护、保养，保证一定的进油压力，防止电动机振动超标以及松动问题，轴瓦就不会产生漏油。
消除高压电动机轴瓦漏油的结构改进
电动机内部漏油处理原理
考虑到浮动迷宫环和密封环之间是一个环形空腔，当该空腔内的气压大于轴承箱里的油压时，气压就会阻止轴承腔里的密封油向外流出。研究图所示的冷却循环风的流动方向，我们发现B风区的气压较大。在B风区引一路高压风至浮动迷宫环5和密封环之间的环形空腔方法简单又节约成本，是一个值得尝试的解决方法。
具体实施方法
分别在电机两侧端部挡风圈上方以及轴瓦内端盖处各钻两个圆孔，挡风圈处采用电焊的方式固定一段内径24mm、壁厚3mm、长15mm的镀锌金属管，轴瓦内端盖采用螺纹连接的方式与镀锌金属管相连。两个金属管之间用耐油、抗老化的水力制动软管进行连接，连接处用喉箍进行固定。改造后将电机复装。 改造完的电机要用专用电气清洗剂对电机内部进行油污清理，并检查定子绕组及引线绝缘。对电机定子绕组绝缘老化处进行绝缘包扎，对老化的引线进行更换。
定子线圈两侧下部加装排油管
为辅助检查轴瓦式高压电动机漏油情况，降低漏油对电动机的危害，可在高压电机定子线圈两侧下部加装排油管，轴瓦漏油时易积处开小孔，加装排污管引至电机外部。排油管上面加一个截止阀，既可定期排油，又便于观察判断电机漏油情况。
结构和加工方面原因1、轴密封结构不完善。
2、瓦座与瓦盖接合面变形，
3、轴封设计不良。瓦在瓦座内两端空隙距离大小，没有回油槽，油封两接合面有间隙瓦两端没有挡油板。
4、油环加工质量不够，油环不平衡：尺寸不符。
运行和检修方面原因1、润滑油填充过多。超过允许水平面。
2、润滑油牌号不符。
3、瓦座与瓦盖间接合面处旧密封涂料清理不干净。
4、新密封涂料填充不均，甚至忘填涂料，
5、密封垫安装不正确。
6、进油管和回油管接头，油杯、温度计等插口及阀门等处密封不良
7、通风系统在轴承端形成真空，润滑油从轴承内部吸出。
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